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軟質精密金屬機加工有哪些難題?

返回列表 來源: 本站 發布日期: 2021-06-19 03:09:44

在機械生產加工中,對于軟質精密金屬加工是非常讓人頭痛的,由于材質的原因在對零件進行裝夾的時候,對于夾緊力的控制非常的嚴格,不能太大也不能太小,因為太大了會把工件夾變形了,而太小了就會在加工時候工件脫落。

 

就拿常見的鋁件來說,因為鋁是比較軟的一種金屬具有較高的可塑性,因而加工中產生的廢屑為帶狀的,同時還不容易斷屑,十分容易產生熱變形;而且它還不耐高溫,加工過程中十分容易產生積屑瘤,具體表現是會產生粘刀現象,而這種現象會加大切削力,容易在夾緊力不足的情況讓零件打滑。

1、工藝分析

例如金屬密封襯墊零件,材質純鋁1060,數量500屬于批量工件范疇,結構為薄板環狀,外徑D13.5mm、內徑D6mm、厚度3mm,零件有兩個端面需要加工三條90°的環形槽,用于補償軟金屬在壓縮狀態下的變形空間,零件表面粗糙度為Ra1.6μm。

這個工件的結構形狀算是非常簡單的,因此它的加工工藝也不算復雜。對于工件的毛坯,可以選用直徑D20mm的軟鋁棒料,可以在機床上先一次裝夾加工好該工件的內孔、外圓以及一個端面,其次對工件切斷,順勢加工反面。在反面加工中,零件的毛坯厚度已減少到只有3.2mm。由于工件的材質問題,工件的二次裝夾比較困難,因此可以采用三爪自定心軟爪卡盤裝夾和兩瓣塊夾具進行夾緊。

上述的加工工藝屬于一般的常見形式,但是這種方式缺點也明顯,就是不穩定,在夾緊狀態下,工件四周會存在不均勻的受力,如果零件夾持力過小,加工過程中工件就會“打滑”,而如果夾持力過大的話,工件表面就會被夾傷。

 

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